1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1201. Дипломный проект - 9 - ти этажный жилой дом в а.г. Сенница Минский р-н | АutoCad
, Минский р-н.
В проекте разработана документация по архитектурно-строительной части. Выполнен расчёт железобетонной плиты междуэтажного перекрытия. Разработаны сетевой и линейные графики на период строительства многоэтажного жилого дома. Определена потребность в основных строительных машинах, строительных материалах и конструкциях. В составе технологической части проекта разработана технологическая карта на устройство кровли из наплавляемого материала. Составлены монтажные схемы и определены необходимые ресурсы для выполнения этого процесса. При проектировании стройгенплана были установлены основные элементы строительного хозяйства и приняты решения по их размещению. В экономической части проекта составлена сметная документация и определена стоимость строительства в текущих ценах.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Общие сведения
1.2. Конструктивное решение здания
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Расчет железобетонной плиты междуэтажного перекрытия
2.1.1. Исходные данные для расчета
2.1.2. Определение нагрузок на перекрытие
2.1.3. Определение расчетных усилий
2.1.4. Расчет армирования плиты перекрытия
2.1.5. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента
2.1.6. Расчет плиты перекрытия по деформациям
3. ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Технологическая карта на устройство кровли из наплавляемого материала
3.1.1. Область применения
3.1.2. Потребность в материально-технических ресурсах
3.1.3. Организация и технология производственного процесса
3.1.4. Калькуляция затрат труда
3.1.5. Контроль качества работ
3.1.6. Мероприятия по технике безопасности при производстве кровельных работ
4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Сущность и графические способы изображения календарного плана
4.2. Формирование номенклатуры работ и подсчет объемов
4.3. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах
4.4. Организационно-технологические схемы строительства жилого дома. Расчет нормативной продолжительности
4.5. Укрупнённые сетевые графики строительства жилого дома
4.6. Выбор основного варианта организационно-технологической схемы
4.7. Календарный план строительства жилого дома
4.8. Графики изменения числиности рабочих, работы основных машин и механизмов, поставки и расхода основных материалов
4.9. Технико-экономические показатели календарного плана
4.10. Проектирование строительного генерального плана
4.10.1. Назначение, структура и последовательность разработки строительного генерального плана
4.10.2. Организация строительной площадки
4.10.3. Подбор основных механизмов, расчет привязки и рабочих зон
4.10.4. Расчет временных зданий и сооружений
4.10.5. Расчет потребности в складских площадях
4.10.6. Расчет потребности в автотранспорте
4.10.7. Расчет временного водопотребления
4.10.8. Организация временного электроснабжения строительной площадки
4.10.9. Технико-экономические показатели строительного генерального плана
5. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1. Ведомость объемов и стоимости строительства
5.2. Объектная смета
5.3. Сводный сметный расчет стоимости строительства
5.4. Расчет экономического эффекта от сокращения сроков строительства
5.5. Технико-экономические показатели проекта
6 ОХРАНА ТРУДА, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Лист 1, 2, 3 – Архитектурно-строительная часть
Лист 4 – Расчетно-конструктивная часть
Лист 5 – Технология строительства
Лист 6, 7, 8, 9 – Организация строительства
9-этажный крупнопанельный жилой дом на 107 квартир из 3-х секций М 464-М, БС-41. Дом запроектирован с техническим подпольем и теплым чердаком.
Высота этажа 2,7 м.
Количество квартир на первом этаже – 11, на типовых – 12.
В дипломном проекте рассматривается здание в осях “1-5”/”А-Б”.
В доме предусмотрены пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг. Высота подъема кабины в метрах (высота от низа до верха остановок) - 21,6 м /от 0,000 до 21,600/, который осуществляет подъем с первого по девятый этажи. Здание оборудовано мусоропроводами, а также всеми необходимыми системами инженерного благоустройства.
Здание запроектировано из трёх блок - секций БС41 серии М 464-М.
Подземная часть здания решена с техническим подпольем, с полами по грунту, в помещениях ИТП и водомерных узлах полы бетонные.
Надземная часть здания решена с несущими наружными и внутренними продольными и поперечными стенами.
Общая устойчивость и жесткость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен с жестким диском плит перекрытия.
Перегородки по вертикали крепить в двух уровнях: на расстоянии 750 мм от пола и от потолка. Кровля над основным зданием плоская, утепленная, рулонная с организованным внутренним водостоком. Над машинным помещением и лестницей – плоская, утепленная, рулонная.
Технико–экономические показатели:
20px"> | 2" style="height:42px; width:57px"> | 2px; width:191px"> , м2 | 2px; width:175px"> | 2px; width:197px"> , м2 | | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> 1 этаж | 21px; width:47px"> 2-9 | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> | 21px; width:66px"> | 21px; width:67px"> | | 21px; width:57px"> 1К | 21px; width:64px"> 17,1 | 21px; width:64px"> ,63 | 21px; width:64px"> ,43 | 21px; width:64px"> 2 | 21px; width:47px"> 24 | 21px; width:64px"> 26 | 21px; width:64px"> ,6 | 21px; width:66px"> ,38 | 21px; width:67px"> 1051,18 | | 21px; width:57px"> 2К | 21px; width:64px"> 29,47 | 21px; width:64px"> ,98 | 21px; width:64px"> ,86 | 21px; width:64px"> | 21px; width:47px"> | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> 117,88 | 21px; width:66px"> 263,92 | 21px; width:67px"> 275,44 | | 21px; width:57px"> 2К | 21px; width:64px"> 1,16 | 21px; width:64px"> ,16 | 21px; width:64px"> ,96 | 21px; width:64px"> | 21px; width:47px"> 24 | 21px; width:64px"> 27 | 21px; width:64px"> 1,32 | 21px; width:66px"> 1570,32 | 21px; width:67px"> 1645,92 | | 21px; width:57px"> | 21px; width:64px"> ,72 | 21px; width:64px"> ,15 | 21px; width:64px"> ,03 | 21px; width:64px"> 2 | 21px; width:47px"> | 21px; width:64px"> | 21px; width:64px"> 2336 | 21px; width:66px"> ,5 | 21px; width:67px"> 1,5 | | 21px; width:359px"> | 21px; width:64px"> 107 | 21px; width:64px"> ,8 | 21px; width:66px"> 20,12 | 21px; width:67px"> 24,04 | | 21px; width:553px"> , м2 | 21px; width:67px"> 1142,99 | | 21px; width:553px"> , м3 | 21px; width:67px"> 27114,8 | | 21px; width:553px"> , м3 | 21px; width:67px"> 2346,23 | | 21px; width:553px"> , м3 | 21px; width:67px"> 127,11 | | 21px; width:553px"> , м2 | 21px; width:67px"> ,42 | | 21px; width:553px"> , м2 | 21px; width:67px"> 2,65 |
Дата добавления: 30.09.2018
|
 1202. ЭГ Молниезащита здания | AutoCad
, соединённая токоотводами из круглой стали горячего цинкования диаметром 8мм с заземлителем. Спуски токоотводов с кровли выполняются открыто по стене здания с креплением держателями.
Токоотводы соединить с локальными заземлителями и с повторным заземлителем нулевого проводника.
Проектом предусмотрено устройство заземления молниезащиты по типу А согласно ТКП 336-2011 п7.2.3., два вертикальных заземлителя ∅12 l=3м у каждого токоотвода.
Токоотводы присоединить к контуру заземления круглой сталью ∅10мм.
С контуром заземления соединить металлические трубы инженерных сетей на вводе в здание и ГЗШ сети 0,4кВ. Все соединения по устройству контура заземления выполняются сваркой.
Общие данные.
Устройство молниезащиты.
Дата добавления: 04.10.2018
|
1203. ЭП Модернизация трансформаторной подстанции | AutoCad
12 630 10/,4 устанавливается в существующей трансформаторной камере.
От существующей трансформаторной ячейки 10кВ в РУ-10кВ до силового трансформатора Т2 проложить кабельную линию 10кВ по существующему подпольному кабельному каналу. Выход на распределительное устройство 0,4кВ выполнить шинами.
На напряжение 0,4 кВ принята одинарная секционированная автоматическим выключателем на две секции система сборных шин.
Питание секций шин осуществляется от силовых трансформаторов, подключаемых к щиту 0,4 кВ через разъединители и автоматические выключатели.
Отходящие линии подключаются через автоматические выключатели.
Секции сборных шин соединяются через автоматический выключатель и разъединители с обеих сторон.
Заземляющее устройство трансформаторной подстанции с сопротивлением 4 Ом существующее.
Общие данные.
Принципиальная схема электроснабжения
Схема электрических соединений 10 кВ.
Схема электрических соединений 0,4 кВ.
План ТП с расположением оборудования. М 1:100.
Узлы силового трансформатора (начало)
Узлы силового трансформатора (окончание)
Барьер в камере трансформатора
Устройство прохода через стену шин НН трансформаторного ввода
Дата добавления: 08.10.2018
|
1204. ППР Строительство административно - складских помещений | Компас
, бесподвальное, простой прямоугольной формы в осях 1-4, А-И с габаритными размерами в плане 26,2х15,74м. Высота помещений АБК от уровня чистого пола до потолка 2,7 м. Наружные ограждающие конструкции здания АБК толщиной 500мм предусмотрены из блоков из ячеистого бетона. Междуэтажные перекрытия предусмотрены сборными из железобетонных плит перекрытия. Кровля здания АБК предусмотрена плоской, рулонной, утепленной, с внутренним организованным водостоком. Выход на кровлю осуществляется из междуэтажной лестничной клетки через тамбур.
Оконные блоки здания АБК запроектированы из поливинилхлоридного профиля с заполнением двухкамерными стеклопакетами по СТБ1108-98.
Витражное остекление здания АБК в лестничной клетке запроектировано из поливинилхлоридного профиля с заполнением однокамерными стеклопакетами по СТБ1108-98 с приминением противоударной пленки.
Наружные и тамбурные дверные блоки входных групп здания АБК, а также дверные блоки наружной лестницы 3 типа приняты проектом из ПВХ-профиля.
Наружные дверные блоки технических помещений здания АБК приняты проектом стальными по СТБ1138-89.
Внутренние дверные блоки лестничной клетки и вестибюля здания АБК приняты проектом из ПВХ-профиля дымонепроницаемыми по СТБ1647-2006; в помещениях санитарно-бытового назначения служебной зоны – деревянными по СТБ1138-89; во встроенных складских и подсобных помещениях, а так же дверной блок по оси 4 на 1 этаже – стальными противопожарными 2 типа по СТБ1647-2006; в помещениях административной зоны - из ПВХ-профиля по СТБ1108-89.
Наружные въездные ворота встроенных складских помещений здания АБК приняты проектом стальными, утепленными, подъемно-складчатыми с автоматическим приводом и калиткой по СТБ1138-89.
Для внутренней отделки помещений здания АБК используются современные отделочные материалы соответствующие пожарным и эксплуатационным требованиям.
Отделка стен помещений входной зоны АБК проектом предусмотрена из высококачественной декоративной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Отделка стен помещений служебной, складской и технической зон АБК проектом предусмотрена из улучшенной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Стены помещений санитарного назначения (санузлы, помещения хранения уборочного инвентаря) и помещения повышенной влажности (душевые) проектом предусмотрено облицевать керамической плиткой на клеевом растворе повышенной фиксации на всю высоту.
Отделка стен помещений административной зоны АБК (коридоры, комнаты приема пищи, комната переговоров, архив) проектом предусмотрена из высококачественной штукатурки с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту. Стены помещений рабочих кабинетов из перегородок ГВЛ проектом предусмотрено оклеить стеклообоями по соответствующей подготовке с последующей окраской дисперсионной акриловой краской для внутренних работ на всю высоту.
Подвесные потолки типа Армстронг в здании АБК проектом предусматриваются во всех помещениях за исключением помещений технического и санитарно-бытового назначения. В помещениях технического и санитарно-бытового назначения служебной зоны АБК отделка потолков проектом предусмотрена из клеевой покраски по соответствующей подготовке. В помещениях санитарного назначения административной зоны АБК потолки предусмотрено выполнить подвесными реечными.
Технико-экономические показатели
Здание АБК:
1. Количество этажей - 4.
2. Площадь застройки здания АБК - 482,70 м2.
3. Общая площадь здания АБК - 983,47 м2.
4. Строительный объем здания АБК - 4088,42 м3.
в т. ч. технический этаж - 310,93 м3.
Общие данные.
Схема организации производства работ при возведении фундаментов
Схема организации производства работ при бетонировании лестничного марша
Принципиальная технологическая схема производства бетонных работ при возведении лестничного марша
Схема организации производства работ при возведении наружных стен
Схема организации производства работ при монтаже плит перекрытия на отм. +5.700
Схема организации производства работ при монтаже плит перекрытия на отм. +11.950
График определения минимального расстояния отлёта груза при его падении. Разрезы
Дата добавления: 12.10.2018
|
1205. ППР Продовольственный магазин в г. Солигорск | Компас
, с размерами в плане 44,0х57,6 м. Размеры подвала в плане 25,0х13,0 м. В подвале располагаются бытовые помещения для персонала торгового центра. Лестничная клетка имеет два изолированных выхода – эвакуационный, ведущий наружу с кровли и технологический выход для связи бытовых подвальных помещений с производственными, расположенными на первом этаже здания. Подвал имеет два эвакуационных выхода непосредственно наружу, естественное освещение через окна, расположенные в приямке. Перекрытие подвала – монолитные железобетонные плиты.
Фундаменты под колонны приняты свайные забивные сечением 300х300мм по серии Б1.011.1-2.08 в.1, в.2 с монолитным ростверком из бетона С25/30, W4.
Схема организации производства работ при возведении монолитных колонн
Разрез А-А. Схема уплотнения бетонной смесис инвентарной помости. Принципиальная схема загрузки и строповка бункера за выступающие петли. Схема строповки опалубки. Схема строповки арматурных каркасов.
Дата добавления: 11.10.2018
|
1206. ППР на строительство мини - ТЭЦ | Компас
12,0х17,0 м. Отметка низа балок первого этажа +4,700, отметка низа стропильных балок покрытия +10,450.
По осям А и Г к зданию примыкают 2 металлические наружные лестни-цы.
Основным конструктивным элементом каркаса является однопролетная рама, пролетом 12 м.
Колонны и балки каркаса приняты из прокатных двутавров.
Перекрытие над первым этажом монолитное железобетонное толщиной 100 мм по металлическим балкам.
Прогоны покрытия выполняются разрезными (длиной 6 и 5 м) из прокатных двутавров. Фундаменты под колонны каркаса - столбчатые монолитные железобетонные.
Фундаменты под оборудование – монолитные железобетонные плитные.
Наружные стены второго этажа (отм. +5,500) запроектированы из трех-слойных панелей типа «сэндвич» с утепляющим слоем из минераловат-ных плит толщиной 50 мм.
Покрытие запроектировано из профилированного настила с теплоизоли-рующим слоем из минераловатных плит.
Кровля – малоуклонная совмещенная рулонная с организованным наружным водостоком.
На кровле устанавливается технологическое оборудование (вентиляторы и дефлекторы).
Внутренние поверхности кирпичных стен штукатурятся и окрашиваются акриловыми красками.
Покрытие пола первого (открытого) этажа - тротуарная плитка, второго этажа – керамическая плитка.
Оконные блоки - ПВХ с двухкамерным стеклопакетом.
Дверные блоки- стальные утепленные.
Металлические дымовые трубы Ø820 мм высотой 8 м, расположенные на
втором этаже. Дымовые трубы базами опираются на железобетонное монолитное перекрытие, а по высоте они раскреплены в уровне кровли.
Максимальный вес конструкций:
- металлическая колонна - 0,25т
- металлическая балка –0,12т
- дымовой трубы – 1,24т
Схема организации производства работ при монтаже колон К1
Разрез А-А, Схема складированиям/к, Схема закрепления колонн,Схема контроля монтажа колонн.
Схема организации производства работпри монтаже балок перекрытия, прогонов и связей.
Разрез Б-Б,Схема складирования м/к,Схема строповки балок.
Схема организации производства работпри бетонировании перекрытия.
Схема организации производства работ,Зоны обслуживания подъемника,Схема складирования панелей.
Разрез Д-Д, Схема строповок проф. настила, Схема сигнальногоограждения, Схема складирования проф. листов
Дата добавления: 11.10.2018
|
1207. ППР 2РУ.СОФ. Реконструкция конвейерных трактов удаления солеотходов от здания главного корпуса СОФ | Компас
, частично наземное инженерное сооружение прямоугольной формы наклонного типа. Основные несущие конструкции галереи –стойки, стальные фермы покрытия 6м, опоры из составных профилей, фермы из составных уголков 36м. Покрытие выполнено из асбестоцементных волнистых листов по обрешётке из гнутого квадратного профиля 80х80. Надземный участок галереи смонтирован на стальных фермах с маятниковыми опорами, с сборными ж/б плитами в роли несущей конструкции перекрытия.
СХЕМЫ СТРОПОВКИ ТРАВЕРСЫ (БАЛАНСИРНОГО ТИПА)
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ОСЯХ 9-14
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ОСЯХ 16-20
СХЕМА УСИЛЕНИЯ ФЕРМ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ДЕМОНТАЖА
РАБОТА КРАНА РДК-250, ГВС КРАНА РДК-250
ГРУЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНОВ
СХЕМА РАСЧАЛИВАНИЯ ФЕРМ
СХЕМЫ СТРОПОВОК ПРИ РАБОТЕ С ЛЕБЕДКАМИ
СХЕМА ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ ЛЕСОВ СООО"ПЕРИ"
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ СТРАХОВОЧНОГО КАНАТА
КОНСТРУКЦИЯ ЗАЩИТНОГО НАСТИЛА НАД КОНВЕЙЕРОМ
Дата добавления: 19.10.2018
|
 1208. Курсовой проект - Расчет и проектирование ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол - этанол производительностью 3100 кг/ч | Компас
Введение 5
1 Описание и обоснование технологической схемы установки 6
1.1 Обоснование выбора и описание принципа действия технологической схемы 6
1.2 Охрана окружающей среды 8
2 Описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны 9
2.1 Описание конструкции ректификационной колонны 9
2.2 Принцип действия ректификационной колонны 9
3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования 11
3.1 Теплообменные аппараты 11
3.2 Насос для подачи исходной смеси 12
4 Расчет ректификационной колонны 14
4.1 Расчет материального баланса по продуктам разделения 14
4.2 Условия равновесия 17
4.3 Расчет минимального и рабочего флегмовых чисел 18
4.4 Рабочие линии и их построение на диаграмме x-y 28
4.5 Установление средних параметров жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 28
4.6 Расчет рабочей скорости пара в ректификационной колонне и её диаметра 38
4.7 Расчет высоты ректификационной колонны 40
4.8 Расчет гидравлического сопротивления ректификационной колонны 46
4.9 Расчет штуцеров ректификационной колонны 49
5 Расчет и подбор вспомогатального оборудования 52
5.1 Подогреватель исходной смеси 52
5.2 Расчёт дефлегматора 55
5.3 Расчёт кипятильника 56
5.4 Расчёт холодильника кубового остатка 57
5.5 Расчёт холодильника дистиллята 58
5.6 Расчёт насоса 59
Заключение 63
Список использованных источников 64
Приложение А
Приложение Б
В данном курсовом проекте рассмотрена схема непрерывной ректификации. Непрерывный процесс характеризуется непрерывной подачей сырья в колонну и непрерывной выгрузкой продуктов разделения. При этом все стадии процесса (ректификация, подогрев сырья, дистилляция и другие) разделены в пространстве и проводятся одновременно в разных аппаратах. Много тоннажные производства в основном используют непрерывную ректификацию т.к. она, как и все непрерывные процессы имеет ряд преимуществ перед периодической:
компактность установки;
возможность использования оборудования большой мощности;
однородность по качеству продукции;
стабильные условия работы, что облегчает установление требуемого режима работы и автоматизацию процесса;
труд обслуживающего персонала легче, безопаснее, производительнее (т.к. отсутствуют простои оборудования между операциями);
уменьшенный расход тепла, причем возможно использование тепла кубового остатка на подогрев исходной смеси в теплообменнике.
Техническая характеристика
1.Аппарат предназначен для разделения смеси метанол-этанол .
2.Производительность по исходной смеси (при н.у.) - 3100кг/ч.
3.Давление в колонне - атмосферное.
4.Температура исходной смеси - 27°С.
5.Среда в аппарате - токсичная, коррозионная.
6.Тип колонны - насадочная
7. Высота насадочной части - 8,025м.
Дата добавления: 22.10.2018
|
1209. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали СП-1.08.00.08 | Компас
, выданная в качестве индивидуального задания для курсовой работы – вал СП-1.08.00.08.
Деталь – вал - представляет собой тело вращения и относится к деталям типа “валы”.
Поверхности ø40(h6) предназначены для установки подшипников качения и являются основными поверхностями. Точность этих размеров обеспечивается по шестому квалитету, так как подшипники имеют нулевой класс точности. Для обеспечения долговечности посадки и ресурса подшипников, поверхности вала имеют высокий класс шероховатости Ra = 0,4 мкм.
Поверхности ø50(h6), ø55(h6) предназначены для посадки зубчатых колес и являются вспомогательными поверхностями. Точность этих размеров обеспечивается по высокому квалитету, с целью недопущения зазора между валом и колесом из-за которого может происходить взаимное скольжение посадочных поверхностей и износ шпонки при передаче крутящего момента. Шероховатость данной поверхности Ra = 0,4 мкм.
Вал имеет два закрытых шпоночных паза, которые используется для передачи момента колесам. К ним предъявляются высокие требования для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемыми на него деталями и равномерного контакта поверхности шпонки и вала.
Все остальные поверхности являются свободными и выполняются по 14-му квалитету точности. Вал изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
Содержание:
Введение 4
1 Назначение и конструкция детали 5
2 Анализ технологичности конструкции детали 6
3 Определение типа производства 7
4 Обоснование способа получения заготовки 10
5 Выбор варианта технологического маршрута 13
6 Расчет припусков на обработку 14
7 Обоснование выбора оборудования режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки 20
8 Расчет режимов резания 21
8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом 21
8.2 Расчет режимов резания по нормативам 26
9 Расчет норм времени 28
10 Расчет себестоимость выполнения операции 31
Список использованных источников 32
Дата добавления: 25.10.2018
|
1210. Курсовой проект (колледж) - Цех химической промышленности | AutoCad
1 лист - Фасад 1-6, план на отм.0,000, разрез 2-2
2 лист - Разрез 1-1, 3-3, Узел 2,3,4
3 лист - Схема расположения колонн, связей, подкрановых балок и стропильных ферм, план кровли, схема расположения плит покрытия, узел 1
4 лист - Схема расположения элементов фундаментов и балок фундаментных, узлы 1/2, 4.
5 лист - Фрагмент 1
Запроектировано одноэтажное производственное промышленное здание "Цех химической промышленности".
Здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами по крайним осям 60х48м, высота этажа +14.400.
Состав помещений приведён в экспликации. См. лист 3.
При аварийной ситуации эвакуация людей будет осуществляться через ворота, которые располагаются между осями 6 - А/1-А/2, 6-Б/1-Б/2.
Здание каркасное с полным каркасом.
Пространственная жёсткость в здании обеспечивается при помощи связей. Также связи воспринимают нагрузку от торможения кранов, ветра.
Здание двухпролетное, размеры по осям А-В, 48 метров, по осям 1-6, 60 метров.
Шаг колонн крайнего и среднего ряда совпадает - 12метров.
По долговечности здание относится к 2 степени, его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы от 50 до 100 лет.
По огнестойкости относится к 2 степени, т.к. его основные конструктивные элементы выполнены из железобетона, то есть негорючего материала.
По классу ответственности по СНиП 2.01.07-98 здание относится к 2 степени.
В здании запроектированы 2 мостовых крана грузоподъёмностью по 10 тонн, в пролёте А-Б и Б-В.
Здание располагается на участке со спокойным рельефом.
Содержание:
1. Характеристика здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Фундаменты
2.2. Колонны
2.3. Основные несущие конструкции покрытия
2.4. Покрытие
2.5. Подкрановые балки
2.6. Стены, перегородки
2.7. Окна, ворота
2.8. Экспликация полов
3. Спецификация основных сборных железобетонных конструкций
4. Литература
Дата добавления: 26.10.2018
|
1211. Дипломный проект - Электрооборудование МТФ на 400 голов ОАО «Пружанское» Пружанского района с разработкой схемы управления установкой охлаждения молока | Компас
Введение
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Производственная характеристика объекта проектирования
1.2 Описание технологического процесса и краткая характеристика объекта проектирования.
1.3 Общестроительные параметры основного здания объекта проектирования. Характеристика мест размещения.
2 ОБЩАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика систем инженерного обеспечения объекта проектирования
2.2 Расчёт и выбор электрооборудования здания.
2.3 Определение места расположения электрического ввода в здание. Общие решения по ВРУ
2.4 Расчёт электроосвещения здания. Выбор светотехнического оборудования и источников света
2.5 Расчёт электрических нагрузок здания
2.6 Выбор распределительных устройств. Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей
2.7 Принципиальные схемы питающей и распределительных сетей
2.8 Расчёт и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения
2.8.1 Расчёт сечений кабелей силовой цепи
2.8.2 Расчёт сечений кабелей для осветительной сети.
2.9 Выбор места расположения и количества подстанций 10/0,4 кВ. Расчёт нагрузок, выбор мощности и числа трансформаторов
2.10 Расчёт и выбор компенсирующий устройств
2.11 Расчёт внутриплощадочных сетей 0,4 кВ предприятия
Расчёт высоковольтного ввода.
2.11 Расчет внутриплощадочных сетей 0,4 кВ.
2.12 Проектирование электрических сетей 10кВ (расчет высоковольтного ввода).
2.13 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии.
2.14 Организация электротехнической службы по эксплуатации электрооборудования
3 Специальная часть
3.1 Устройство и принцип работы холодильной установки ИC1500-3ПФ
3.2 Разработка принципиальной электрической схемы управления холодильной установки ИC1500-3ПФ
3.3 Выбор элементов схемы
3.4 Разработка шкафа управления
4 Безопасность жизнедеятельности и экология
4.1 Требования безопасности при монтаже электрооборудо- вания молочно-товарной фермы
4.2 Расчетная проверка эффективности зануления электро-установок на отключающую способность
4.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных эко-логических неблагоприятных ситуациях
5 Технико-экономический расчет
5.1 Актуальность проблемы
5.2 Выбор вариантов и их краткая характеристика
5.3 Определение расхода энергоносителей
5.4 Расчет капиталовложений
5.5 Определение эксплуатационных затрат
5.6 Определение рыночных показателей эффективности капиталовложений
Заключение
Литература
Приложения
1. Генплан с сетями 0,4 кВ
2. Схема принципиальная питающей и распределительной сети
3. План расположения электроосвещения
4. План расположения силового электрооборудования и электропроводок
5. Общий вид щита управления, схема соединений, схема подключений(3 листа)
6. Технико-экономическое обоснование
Заключение
В соответствии с заданием на дипломное проектирование разработана схема управления установкой охлаждения молока ОАО «Пружанское» Пружанского района.
Выполнен расчет внутреннего освещения и наружных электрических сетей. Выбрана трансформаторная подстанция закрытого типа с трансформаторами типа ТМ по 160 кВА каждый.
Разработан ящик управления.
Разработаны вопросы охраны труда и окружающей среды. Выполнено экономическое обоснование применения преобразователя частоты для молокоохладительной установки и доказана целесообразность принятого варианта.
Благодаря применению преобразователя частоты, уменьшилось потребление электроэнергии, это отражено в экономической части проекта.
При капитальных вложениях 1546,28 тыс. рублей срок окупаемости составляет 0,95 года.
Дисконтированный доход за расчетный срок службы составляет 8365,6 тыс. рублей.
Дата добавления: 01.11.2018
|
1212. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству пластиковых окон и стеклопакетов 59,43 х 15,00 м в Брестской области | AutoCad
Введение 7
1. Архитектурная часть 8
1.1 Краткое описание и ТЭП генерального плана. 8
1.2 Объёмно-планировочное решение и ТЭП здания. 9
1.3 Конструктивное решение здания 10
1.3.1 Фундаменты. 10
1.3.2 Стены 10
1.3.3 Перекрытия 11
1.3.4 Лестницы. 13
1.3.5 Перегородки. 14
1.3.6 Крыша (покрытие). 14
1.3.7 Полы 14
1.3.8 Окна и двери 15
1.3.9 Сведения о наружной и внутренней отделке 16
1.4 Теплотехнический расчёт. 18
1.4.1 Расчёт толщины утеплителя наружной стены. 18
1.4.2 Расчёт толщины утеплителя чердачного перекрытия 20
1.4.3 Расчёт толщины утеплителя перекрытия над подвалом 22
1.5 Спецификации и ведомости 25
1.5.1 Ведомость перемычек 25
1.5.2 Спецификация элементов перемычек 27
1.5.3 Спецификация элементов заполнения проёмов 28
1.5.4 Спецификация сборных бетонных и железобетонных конструкций 29
2. Расчетно-конструктивная часть. 31
2.1 Разбивка лестничной клетки. 31
2.2 Расчёт сборного железобетонного марша 32
2.2.1 Исходные данные 32
2.2.2 Расчётные данные 32
2.2.3 Определяем расчётный пролёт лестничного марша 32
2.2.4 Расчёт нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестн. марша 32
2.2.5 Определение максимальных расчётных усилий 33
2.2.6 Предварительное назначение размеров сечения марша. 33
2.2.7 Расчёт прочности лестничного марша по нормальному сечению 34
2.2.8 Поперечное армирование лестничного марша. 35
2.2.9 Конструирование поперечного армирования. 35
2.2.10 Проверка прочности лестничного марша по наклонным сечениям на действие поперечной силы. 35
2.2.11 Расчёт монтажных петель 37
2.2.12 Конструирование лестничного марша 37
2.3 Расчёт сборной железобетонной площадочной плиты 38
2.3.1 Исходные данные 38
2.3.2 Расчётные данные. 38
2.3.3 Расчёт полки плиты лестничной площадки 38
2.3.3.1Определяем нагрузку на 1 м. п. полки плиты. 38
2.3.3.2Определяем расчётный пролет полки плиты 38
2.3.3.3Определение максимальных расчётных усилий. 39
2.3.3.4Расчёт прочности полки плиты лестничной площадки по нормальному сечению.. 39
2.3.4 Расчёт лобового ребра лестничной площадки. 39
2.3.4.1Определяем нагрузку на 1 м. п. лобового ребра 39
2.3.4.2Определяем расчетный пролет лобового ребра 40
2.3.4.3Определение максимальных расчётных усилий. 40
2.3.4.4Расчёт прочности лобового ребра по нормальному сечению 42
2.3.4.5Поперечное армирование лобового ребра 42
2.3.5 Расчёт пристенного ребра лестничной площадки 43
2.3.5.1Определяем нагрузку на 1 м. п. пристенного ребра 43
2.3.5.2Определяем расчетный пролет пристенного ребра 43
2.3.5.3Определение максимальных расчетных усилий 44
2.3.5.4Расчёт прочности пристенного ребра по нормальному сечению. 45
2.3.5.5Поперечное армирование пристенного ребра .45
2.3.6 Расчёт монтажных петель 46
2.4 Расчёт ленточного фундамента под наружную стену. 47
2.4.1 Исходные данные 47
2.4.2 Определение грузовой площади, глубины заложения фундамента и глубины подвала 47
2.4.3 Расчётные данные 47
2.4.4 Расчёт нагрузки на фундамент. 48
2.4.5 Характеристика грунтовых условий. 50
2.4.6 Определение ширины подошвы фундамента 50
2.4.7 Определение площади поперечного сечения арматуры фундамента 50
2.4.8 Расчёт фундаментной подушки на действие поперечной силы 51
2.4.9 Расчёт монтажных петель 51
3. Организационно-технологическая часть 52
3.1 Состав, назначение, проектирование ППР. 52
3.2 Технологическая карта на монтаж лестничной клетки 53
3.2.1 Общие сведения 53
3.2.2 Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов 53
3.2.3 Область применения. 53
3.2.4 Нормативные ссылки. 54
3.2.5 Характеристики применяемых материалов и изделий 54
3.2.6 Организация и технология производства работ.. 54
3.2.7 Потребность в материально-технических ресурсах. .56
3.2.7.1Потребность в материалах и изделиях 56
3.2.7.2Средства технологического обеспечения, машин, механизмов и оборудования. 57
3.2.8 Контроль качества и приёмка работ. 58
3.2.9 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 59
3.2.10 Калькуляция и нормирование затрат труда. .60
3.2.11 Расчёт бригад. 60
3.2.12 Технико-экономические показатели 61
3.3 Календарный план строительства. 62
3.3.1 Назначение, состав, порядок разработки, исходные данные календарного плана. 62
3.3.2 Номенклатура работ по циклам 63
3.3.3 Подсчёт объёмов работ. 65
3.3.4 Выбор способов производства работ. 67
3.3.5 Выбор и расчёт монтажных кранов. 67
3.3.6 Подсчёт трудоёмкости и машинного времени 68
3.3.7 Подсчёт расходования материалов и конструкций 71
3.3.8 Сводная ведомость основных материалов и конструкций 75
3.3.9 График движения рабочих. .76
3.3.10 График доставки строительных материалов, конструкций и изделий. 76
3.3.11 График работы строительных машин и механизмов 76
3.3.12 Технико-экономические показатели календарного плана 77
3.4 Строительный генеральный план. 78
3.4.1 Состав, назначение и порядок проектирования 78
3.4.2 Выбор и подсчёт временных зданий и сооружений 78
3.4.3 Расчёт площадей складов. .79
3.4.4 Расчёт временного водоснабжения. 79
3.4.5 Расчёт временного энергоснабжения. .80
3.4.6 Расчёт количества прожекторов. .81
3.4.7 Технико-экономические показатели стройгенплана 81
3.4.8 Техника безопасности 81
3.4.9 Охрана окружающей среды 82
3.4.10 Мероприятия по обеспечению сохранности материалов и конструкций 83
3.4.11 Мероприятия направленные на ресурсо и энергосбережение 83
4 . Экономическая часть 84
4.1 Сводный сметный расчёт. 84
4.1.1 Подсчёт объёмов работ. 85
4.1.2 Пояснительная записка к сводному сметному расчёту. 85
4.1.3 Сводный сметный расчёт 86
4.2 Объектная смета 88
4.3 смета на общестроительные работы 89
4.3.1 Локальный сметный расчёт 2-1. 89
4.3.2 Локальный сметный расчёт 2-2 89
4.3.3 Локальная смета на СМР. 89
4.4 Расчёт стоимости строительства в текущих ценах с учётом налогов .96
4.5 ТЭО конструктивного решения 98
4.6 ТЭП проекта. 99
Литература. 100
Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные с монолитным поясом по обрезу фундамента на отм. -0,300.
Наружные стены выполнить толщиной 640 мм из керамического пустотелого кирпича с утеплением пенополистеролом и облицовкой керамическим пустотелым утолщённым лицевым кирпичом на стеклопластиковых связях (СПС).
Внутренние стены выполнить толщиной 380 мм из керамического пустотелого утолщённого кирпича.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.
Перегородки между помещениями толщиной 120 мм и между кабинетами толщиной 380 мм выполнить из керамического пустотелого утолщённого кирпича на цементно-песчаном растворе М50.
В данном здании крыша скатная. На крышу выходят вентиляционные каналы.
Водоотвод крыши – организованный по наружным водостокам диаметром 120 мм.
Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:
а) площадь застройки здания - Fпр=891,57 м2;
б) строительный объём здания - V=S·h=4210,09 м3;
в) полезная площадь – 771,40 м2;
г) рабочая площадь – 730,30 м2;
е) К1=рабочая (жилая) площадь/полезная площадь=730,30/771,40=0,9
ж) К2=строительный объём/рабочая (жилая) площадь=4210,09/730,30=5,76
Дата добавления: 02.11.2018
|
1213. Курсовой проект - Привод к цепному конвейеру (цилиндрический двухступеньчатый редуктор) | Компас
Содержание 2
Введение 3
1. Кинематическая схема привода 4
2. Кинематический расчет привода 5
3. Расчет передач привода 8
3.1.Расчет 1 зубчатой передачи 8
3.2.Проверочный расчет 1 передачи 13
3.3 .Расчёт 2 зубчатой передачи 15
3.4. Проверочный расчет 2 передачи 17
4. Расчёт цепной передачи 19
5. Ориентировочный расчет валов 23
6. Подбор и расчет муфт 25
7. Расчет элементов корпуса редуктора 26
8. Эскизная компоновка редуктора 27
9.Проверочный расчет на выносливость выходного вала редуктора 28
10.Подбор подшипников на всех валах 31
11.Расчет подшипников на выходном валу редуктора 32
12.Подбор стандартных узлов и деталей с необходимыми проверочными расчетами 34
13.Описание сборки редуктора 36
14.Смазка редуктора и подшипников 37
Литература
Спроектировать привод к цепному конвейеру по схеме (Рис 1.1). Мощность на выходном валу редуктора и угловая скорость его вращения Представленный на Рис.1.1. привод к мешалке предназначен для работы согласно графику нагрузки с ресурсом работы L=6 лет с коэффициентами и суточного использования.
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:653px"> | 181px"> | 1 вал | 2 вал | 103px"> | | 1px"> | | 181px"> , кВт | 2,455 | 2,364 | 103px"> 2,27 | 2,18 | 1px"> 11.35pt"]2,01 | | 181px"> , рад/с | 204 | 204 | 103px"> 1 | 17 | 1px"> 12 | | 181px"> , Н·м | 12,03 | 11,58 | 103px"> ,5 | 128,23 | 1px"> 167,5 |
Техническая характеристика редуктора:
N=3 кВт
n=1425 об/мин
n=357 об/мин
n=118 об/мин
u=3 u=4
z=26 z=24
z=104 z=72
Объём масляной ванны - 4,2 дм3
Дата добавления: 03.11.2018
|
1214. Курсовой проект - Конвейер ленточный | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
2.1 Выбор и обоснование конструкций изделия
2.2 Потребная производительность машины.
2.3 Описание конструкции изделия
3 РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА, ТЯГОВОЕ УСИЛИЕ И МОЩНОСТЬ
3.1 Определение параметров приводной и натяжной станций
3.1.1 Тяговый расчёт конвейера
3.1.2 Подбор электродвигателя
3.1.3 Подбор редуктора
3.1.4 Проектировочный расчёт ведущего вала
3.1.5 Проверочный расчёт ведущего вала
3.1.6 Подбор подшипников качения
3.1.7 Подбор соединительных муфт
3.1.8 Расчёт шпоночных соединений
3.1.9 Расчёт натяжного устройства
3.1.10 Назначение посадок в сопряжения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Производительность, т/ч 90
Длина транспортирования груза, м 25
Транспортируемый материал Торф
Тяговый орган: Лента БКНЛ 65 ГОСТ 20-76
Скорость, м/с 1,36
Электродвигатель: Тип 4А160M
Мощность, кВт 7,5
Скорость вращения, об/мин 730
Редуктор: Тип Ц2-250
Передаточное число 14
Дата добавления: 03.11.2018
|
1215. Курсовой проект - Торфяной шнековый профилировщик ТПШ-2 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 5
1.1 Описание трактора и его уникальных характеристик 6
2 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКАЗЫ ИЗДЕЛИЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ УСТРАНЕНИЯ 8
3 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ 10
3.1 Разработка годовых графиков ТО и ППР 12
4 СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ 16
4.1 Расчет смазочных материалов 17
5 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 19
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Меры безопасности при подготовке изделия 22
6.2 Последовательность внешнего осмотра профилировщика шнекового. 22
6.3 Правила и порядок осмотра рабочего места. 23
6.4 Правила и порядок осмотра и проверки готовности профилировщика шенекового к использованию 23
6.5 Использование изделия 24
6.5.1 Порядок действия обслуживающего персонала при эксплуатации профилировщика шнекового 24
6.5.2 Приемка профилиовщика шнекового 24
6.5.3 Эксплуатационные указания 24
6.5.4 Эксплуатация базового трактора. 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
ТПШ-2 агрегатируется с трактором МТЗ 1021 тягового класса 2.0, который выполнен по колесной формуле 4х4 и предназначен для выполнения различных сельскохозяйственных работ с навесными, полунавесными и прицепными машинами и орудиями, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, уборочными комплексами и для привода стационарных сельскохозяйственных машин.
Отличительными чертами данной модели является мощный задний мост от модели «Беларус-1221.2» и усиленным передним ведущим мостом балочного типа Назначение: для выполнения различных сельскохозяйственных работ, на транспорте, с погрузочно-разгрузочными средствами, а также для привода стационарных машин. Основные характеристики:
1485; Полное название – Трактор МТЗ 1021;
1485; колёсная формула / кол-во осей 4х4;
1485; характеристики грузоподъёмности и массы;
1485; грузоподъёмность, кг;
1485; на оси подвеса – 4300;
1485; модель двигателя Д-245с;
1485; тип двигателя – Дизель с турбонаддувом;
1485; число и расположение цилиндров – 4;
1485; рабочий объём двигателя, см 34750;
1485; мощность двигателя, кВт (л.с.)77 (103);
1485; расчётная частота вращения, об/мин 2200;
1485; максимальный крутящий момент, Нм (кгсм)385;
1485; тип коробки передач – Синхронизированная;
1485; число передач КП14/4;
1485; трансмиссия – Гидравлическая;
1485; максимальная скорость, км/ч 37,46;
1485; дорожный просвет, мм 450;
1485; колесная (гусеничная) база, мм 2445;
1485; габаритные размеры, мм 4190х2250х2840;
1485; топливный бак, л 160;
1485; гидробак, л.27;
1485; шины 360/70R24 / 18,4R34;
1485; колея передних/задних колес, мм 1420-2000/1450-2400;
1485; вид шасси – Колеса;
1485; подача гидронасоса, л/мин 45;
1485; общий вес, кг 5200.
Дата добавления: 03.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
